D2CブランドB社：VE手法でOEM調達コスト25%削減

購買・調達

OEM工場から提示される見積もりの妥当性が判断できず、競合と比較して原価率が高い状態が続いていた。工場を変えたいが、品質リスクが怖く踏み切れなかった。

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調達コストを25%削減しながら、品質水準を維持。年間約1,200万円のコスト削減を達成。削減分を広告投資に回し、売上が前年比180%に成長。

VE（バリューエンジニアリング）手法でコスト構造を分解分析。原材料費・加工費・包装費・利益率を可視化し、3社の工場から相見積もりを取得。ハーバード流交渉術で既存工場との価格再交渉を実施。

今まで工場の言い値で発注していたことに気づかされました。コスト構造が見える化されたことで、自信を持って価格交渉できるようになりました。浮いたコストでマーケティングを強化でき、ブランドの成長が加速しています。

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