Case Study
家電メーカーC社：PCB設計見直しで不良率を0.1%以下に
EC（小型家電） / 年商8億円
課題（Before）
自社ブランドのLEDデスクライトで初期不良率が3%を超え、Amazonレビューが低下。工場に改善を依頼しても「設計通りに作っている」と言われ、原因の切り分けができなかった。
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成果（After）
不良率が3%から0.08%に激減。Amazonレビューが3.2から4.4に回復。返品対応コストが年間約800万円削減され、リピート購入率も向上。
提案・実施内容（Process）
不良品を日本で分解解析し、PCB基板のはんだ不良と回路設計の熱設計不足が真因と特定。FMEA（故障モード影響解析）を実施し、PCBレイアウトの最適化と部品配置の見直しを提案。DFM（製造容易性設計）の観点から工場の製造工程も改善。
クライアントの声
「設計通りに作っている」という工場の言い分が正しいのか判断できずに困っていました。分解解析で具体的な原因を特定してもらい、設計と製造の両面から改善できたのが大きかったです。今では新商品の開発段階からワンダートレードさんに入ってもらっています。
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